细格栅雨水格栅的相关规定：

焊接连接组装的允许偏差应符合 GB50205 的相关规定。
5、对刨平顶紧的部位用 0.3mm 塞尺检查，应有 75％以上的面积紧贴，塞入
面积之和应少于 25％，边缘间隙不得大于 0.8mm。顶紧面应经检查合格后，方
能施焊，并作好记录。
6、H 型钢截面的板材需要拼接组装时，其翼缘板可按长度方向拼接，腹板
拼接缝可采用“十”字型或“T”字型，翼缘板和腹板的拼接缝间距应大于 200mm。
H 型钢组焊的允许偏差，应符合 GB50205 的相关规定。
2.2.4.4焊接
1、金属结构的焊接按施工图纸和 DL/T5018 的相关规定以及 SL36 的有关规
定执行。
2、焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图纸要求。当施工图纸没有标明时，
按 GB985 或 GB986 执行。
3、除施工图纸另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝。
4、焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。
焊接过程中应随时自控好构件制造的变形。
5、焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必
须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。
低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清
除其表面的油污、锈蚀等。
6、超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔
烧过的渣壳，均禁止使用。
7、施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施
焊。
8、应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧
坑填满。对接、角接、T 形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端
加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切
除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。
9、每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要
求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面

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