电液动平板闸门，包括具有闸体架滑道的闸体架、闸板、管道、液压缸、活塞杆、电机以及双向齿轮泵，其特征在于，所述闸板包括前闸板以及后闸板，其闸板两侧设有轴承，所述闸体架滑道包括与前闸板以及后闸板相配合的闸体架前滑道和闸体架后滑道；所述前闸板前往闭合运动方向的闸板一侧底部边缘设有触控式开关，所述触控式开关与后闸板控制电机电连接；所述闸体架前滑道以及闸体架后滑道上与闸板上轴承相对的一侧设有滴油盒。本实用新型有效防止了闸板受到剧烈振动停止运动时物料流失，并且增加了闸板运动的速度减少了闸板运动的卡阻。

电液动平板闸门是一种应用十分广泛的设备，我们运用它的时候也需要了解电液动平板闸门的一些功用

智能电液动平板闸门特点
平板闸门是由平直面板、构架、支承行走部件、吊具、止水部件等组成，运动时在门槽内直升直降。
平板闸门是被广泛应用的一种门型。相对于弧形闸门，平板闸门有如下特点：
(1)闸门结构简单，制造、安装和运输方便，造价低。
(2)门叶可以调出孔口维修、互换，可以一门多孔。门叶可以在高度上分为几段，如某些检修闸门采用叠梁门，根据水位叠放若干段。
(3)启闭设备简单，利于采用移动式启闭机，实现一机多门，同时启门力大。
(4)平板闸门薄，需要的闸墩长度短，要吊出闸门，需要较高的闸墩或工作桥。
(5)平板闸门依靠门槽支承，闸门凹槽对水流有不利影响。

智能电液动平板闸门液压油的存量：

1。保持卡钳盘式液压制动电液动平板闸门 总成，特别是制动盘和制动衬片表面清洁，使整个制动方便，灵活可靠，清洁干净。

2。在油池中始终观察制动液的存量，当液体表面下方有标记线时，应将原有的制动液添加到品牌清洁液中，使其高于标记线MM，不允许与其他品牌的制动液混合，添加后，应打开排气口。使用固体后使用。

3。在使用中，制动衬片表面不允许附着润滑油或制动液，并定期检查衬套厚度，厚度小于规定值，电液动平板闸门应由移动衬垫代替。

4。当油在活塞的总泵和分配器中泄漏时，必须更换密封环，应特别注意，新密封环必须先在制动液中浸泡超过几个小时后更换，不能带到装配使用，清洗机油CyLi。NDDS或活塞，必须使用喷淋溶液，不允许汽油或其他矿物油液体。

开启过程
在关闭位置时，闸板受阀杆的机械施压作用，紧插压在阀座与密封圈之间，当电机正转时，活塞杆缩回带动闸板向后运动，闸板移离密封圈，活塞杆继续打开闸板，（同时也使密封圈恢复弹性疲劳状态，从而提高了密封圈的使用寿命），使闸板离开密封面至通径顶部位置时，即刀闸阀开到全通位置。
关闭过程
关闭时，电机反转，活塞杆开始伸出并使闸板向前运动，将闸板推移到关闭位置，当电液推杆到位溢流时，这时闸板面已完全覆盖通道，同时闸板又受另一面的上锲块和下斜锲块的顶力使得闸板面挤压密封圈，从而起到密封作用。

引用标准
设计与制造标准：JB/T8691-1998
结构长度：GB/T15188.2-94
连接法兰：GB/T9113.1-2000
试验与检验标准：GB/T1927

特点　　 
　　1、本阀门操作方便，结构简单。　　 
　　2、性能好，使用寿命长。 
　　 
　　工作原理　　 
　　该闸阀主要由框架、闸板、电液装置等零件组成。工作时，活塞杆受液压力作用带动闸板作水平方向的往复运动，达到闸门的启闭目的。

电液动平板闸门,涉及煤仓下装车闸门的结构领域,包括液压动力装置,闸门框架,插板和两台油缸,两台油缸分别与液压动力装置连接,两台油缸分别设置在闸门框架的两侧,两台油缸的伸缩端分别连接插板,所述插板的两侧分别通过连接轴和螺母可拆卸式连接圆柱形滚轮,每个滚轮分别与闸门框架接触设置.本发明通过在插板的两端安装圆柱型滚轮,滚轮在运动过程中紧紧与闸门框架接触,如两台油缸的运动速度不相同,可以通过圆柱型滚轮的作用迫使两台油缸的运动速度相同,从而保证闸门正常开闭.此同步为机械式同步,具有结构合理,加工简单,使用方便等优点.

不锈钢平板闸门和扇形闸门的区别主要区别。

　　（1）闸门刀片不进入左右槽，即闸门刀片的宽度略小于闸门孔的净宽度，每边的间隙为3-4cm，因此门可以在门洞中旋转;

　　（2）四个主悬臂轮用于支撑门。只有闸门的四个主悬臂轮延伸到桥墩的闸门槽内，使上下主轮的运行轨迹不同，以满足升降的要求。

　　（3）侧面止水装置不进入入口槽，而是安装在面板两侧，与墩面上的导轨紧密接触，以密封水。

　　（4）浇口的悬挂点不位于浇口的顶部，而是位于浇口的上游侧或下游侧，以使浇口的顶部在提升过程中向下游或上游转动。同时，提升点应向上游或下游延伸一段距离。其功能是：首先，它可以容纳起重机的动态滑轮组;*，它可以在打开力的作用线和门的重心之间形成偏心。无论是否存在水压，在打开闸门时也可以形成闸门向后的力矩，以确保闸门向上旋转。

　　（5）门槽的形状在上游仍然是直的，但下游槽的上部是向下游或上游弯曲的弯曲轨道，这使得上主轮移动到该部分，并且门的顶部一步一步地向下游或上游旋转。

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