保定钢坝闸-液压钢坝闸门-液压坝厂家

在水利水电建设上，随着我国城市用水、景观建设及环境整治和灌溉、发电的需要，水闸和橡胶坝得到广泛的运用。然而，橡胶坝运行管理较复杂、安全性差、橡胶易老化等弊端，质量事故发生率高。现在市场上出现大量钢结构闸门，但无论是提升式或卧倒式，单孔都很难适用较宽的河道。

口建闸蓄水、形成水体景观，充分利用雨洪资源和海潮，促进下游河道内水质改善。河水闸的任务是控制内河水位和泄洪。闸门正常运用处于关闭状态;工作闸门操作条件是动水启闭。水闸孔口尺寸，考虑满足设计泄流的要求及水工布置条件。河下游段河道两岸将形成滨河绿色景观长廊，故水闸选址应尽量靠近河口，以尽可能多的营造景观水面。河水闸的任务是控制内河水位和泄洪。闸址应选择两侧空地，施工场地宽敞，水闸隐蔽，对周围景观影响和冲击相对较小的环境。水闸作为河道中主要水工建筑，在设计时，除了在闸址选择、闸型以及启闭机型式选择等方面综合考虑外，还需机会制造运输以及运行管理的年各方面的因素，考虑水闸观测、结构设计，防腐以及淤积等方面的问题。

我公司生产的钢坝是一种新型可调控溢流坝，它由土建结构、带固定轴的钢性坝体、驱动装置设备等组成。这种建筑物适合于河道孔口较宽(10米～100米)而水位差比较小的工况(1～6米)，由于它可以设计得比较宽，可以省去数孔闸墩，所以不仅结构简单，可以节省不少土建投资，而且可以立坝蓄水，卧坝行洪排涝，还可以利用坝顶过水，形成人工瀑布的景观效果。

钢坝闸门是指液压混凝土起落坝，普遍于农业浇灌、渔业、船闸、海水挡潮、乡村景观工程和小水电站等扶植。具有通例水闸弗成的大跨度上风。

  钢坝闸门的特点:

  1、钢坝闸门的止水效果要比前几代的钢坝好，并且优于规范要求。闸门几乎不会泄露；

  2、闸门的结构更合理，从而提高了闸板的稳定性并使其形状更美观；

  3、钢坝闸门有效的解决了闸门基础沉降不均匀时对闸门的使用造成的影响；

  4、节省投瓷:土建投盗和设备的投瓷大大减少；

  5、维护方便:底部的止水橡胶更易于更换。

液压景观坝具有

1、液压钢坝是一种特殊结构的坝闸形式，它没有底门槽和侧门槽，是门叶围绕底轴心旋转的结构，上游止水压在圆轴上

2、液压钢坝是一项水利科技创新成果，针对各种水利、地质条件下研发的新型活动坝，是一种新型安全的挡(泄)水建筑物。

3、景观钢坝的核心部件是液压系统，我公司的液压系统都是经过特殊定制处理，采用进口密封圈，这样保证液压系统长期在水下作业不锈蚀，升降坝自如，保证了整个坝面的的安全运行有保障。

4、液压钢坝泄洪能力强，活动坝面放倒后 只高出基础平台20厘米左右 达到无坝一样的泄洪效果 即使是千年一遇的特大洪水 也不会对坝体造成损坏。

在无电、无动力源的情况下，达到自动降坝操作，空坝也能实现自由升降，只需人工打开油路系统的手动阀门。此功能使得部分有特殊行洪要求的河道在面临大暴雨等极端恶劣气候条件下的安全行洪意义重大，特别适用于偏远山区无人管理的地区。

5、安全可控度高，当洪水位超过坝顶一定高度(事先设定)，将会引起泵站开始工作，使得景观钢坝坝面下降， 确保行洪安全;景观钢坝可根据河道蓄水能力，实现任意调节拦水高度，同时还可实现单扇或多个坝扇任意组合或同步调节，减少水流对下游的冲刷

6、在水利水电建设上，随着我国城市用水、景观建设及环境整治和灌溉、发电的需要，水闸和橡胶坝得到广泛的运用。然而，橡胶坝运行管理较复杂、安全差、橡胶易老化等弊端，质量事故发生率高。现在市场上出现大量钢结构闸门，但无论是提升式或卧倒式，单孔都很难适用较宽的河道。

7、液压管路布置于下游便于检修，其他零部件均为标准配置，易于更换，费用低。升起坝面后，形成一个稳定的支撑墩坝结构，力学结构科学，抗洪水冲击的能力极强。在洪水溢流超过30CM时，都不会对坝体产生影响。是一种不会被洪水冲毁的活动坝，使用寿命50年以上。

8、闸门及埋件在制造前或制造过程中，如需要变更，事先取得发包人的书面同意， 不得自行变更设计，对变更的内容应作详细记录，并做为绘制竣工图纸的依据。

9、坝形美观，人造瀑布，坝体可以采用弧形设计。坝面可喷色彩图案，上游水量较大时形成瀑布景观和水帘长廊奇观,可供游人观赏。可以作为一个新的旅游景点，对游客具有吸引力。

10、安全可控度高，当洪水位超过坝顶一定高度(事先设定)，将会引起泵站开始工作，使得景观钢坝坝面下降， 确保行洪安全;景观钢坝可根据河道蓄水能力，实现任意调节拦水高度，同时还可实现单扇或多个坝扇任意组合或同步调节，减少水流对下游的冲刷。

液压钢坝购买后的安装准备：

1、 查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。未安装前门体必须水平放置，防止门体变形而影响止水效果，同时丝杆以及联接杆不可受力弯曲。

2、查看安装资料(如安装图、合格证、使用说明书等)是否齐全。

3、对设备在运输过程中的变形及损坏要进行全面的检查和修复。

4、安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备(如：吊车、焊机、脚手架等)、安装工具及测量工具等。