移动式格栅清污机 拦污栅是设在引水隧洞或压力和抽水管道进口,用于拦阻水流挟带的杂木、杂草等污物,保证水工建筑物和水轮发电机或水泵安全运行的结构。使用范围: LWS型平面型钢拦污栅,是设在水电站引水道进口和抽水蓄能电站的进口和尾水口,用以拦阻水流所挟带的沉木、杂草、树枝,和其他固体杂物的设施,使杂物不能进入引水道内,以保证闸门、水轮机设备不受损坏,确保设备正常运行。设计生产依据:LWS型平面型钢拦污栅,设计生产依据中华人民共和国水利部《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/5018-2004标准技术文件执行。技术特征: LWS型平面型钢拦污栅,由型钢框架、栅条经焊接组成。该平面型钢拦污栅具有外形美观、结构简单、安装方便、操作安全、拦漂浮物强、使用寿命长、维修费用低等优点。用户选购型号规格说明:  ①LWS型平面型钢拦污栅,规格1000×1000--2000×2000采用型钢结构整体式,规格3000×3000--5000×5000采用型钢结构组装式。 ②型号规格说明:若用户水利工程过水口宽度为2米,设计水头为3米,急需平面型钢拦污栅,选购型号规格标记为:LWS-2000×2000-3。 拦污栅在平面上可以布置成直线形或呈半圆的折线形,在立面上可以是直立的或倾斜的,依水流挟带污物的性质、*、运用要求和清污方式决定。水头较高的坝后式水电站的进水口常用直立半圆形;进水闸、水工隧洞、输水管道多用直线形。 深式进水口的拦污栅高度与水库水位和清污方式有关。对于不需要经常清污的,其顶部高程可略高于防洪限制水位(见水库特征值);需要经常清污的,则应高于需要清污的水位。高度较大的拦污栅,可做成几节,每节的尺寸可根据起吊能力确定。 在寒冷地区的冬季,需要对拦污栅采取防冻措施。常用的方法有:①将低压(50V)电流通到拦污栅,利用金属结构本身的电阻发热来防冻,此法简便,但耗电量大;②在栅前水面下,利用压缩空气将水库下层温度较高的水体带到水面,维持拦污栅前后一段范围内不结冰,此法多用于大型水库。 主要由卷扬机构、钢丝绳、耙斗、钢丝绳滑轮、耙斗张合装置、机械过力矩保护、移动行车、地面固定式轨道及移动行车定位装置组成。整机定位清污动作、耙斗升降、耙斗张合、耙斗污物刮除等与固定安装的钢丝绳牵引耙斗式格栅除污机相同,唯有上机架与下机架分体,上机架全部设在移动行车上。其工作原理为:除污时,通过行程开关控制,使机架移动到需清污的格栅位置,当上下机架对位准确后,耙斗才可顺利下放除污。对于宽幅格栅,除污机除污完毕移动一个齿耙有效宽度,继续除污,直至格栅栅面污物清除完毕,栅前后水位差达到正常值时为止。对于多沟渠分布格栅,除污机除污完一个沟渠的格栅后,移动至另一沟渠,继续除污,直至所有沟渠格栅栅面污物清除完毕,栅前后水位差达到正常值时为止 我公司生产的移动式液压抓斗清污机可以有效的应用于所有类型及各种现场条件的淡水和废水的取水口,能够大量去除各种杂质和废物。这种设备已经成功的安装在许多污水处理工程,热电站,水电站和其它水利工程。如:内蒙古水电站进水口拦污栅垃圾处理系统、江西南昌莲长镇贯排工程、福建龙岩某水电站工程、广东梅县三龙水电站清污工程。我厂具备专一的安装工程师和先进的技术力量,我厂生产的移动式液压清污机成功在全国各地得到了广泛的应用 移动式格栅除污机_格栅清污机三索钢丝绳牵引移动式格栅清污机一、产品用途:其主要适用于均布在同一直线或具有一定曲率半径工作轨迹上的城市给水、排水、取水泵站等多进水渠道或宽栅面处得格栅清污设备。二、工作原理:当到达预定格栅除渣位置后,利用卷扬机工作原理,清污机上的提升机构按照指令启动,带动两组钢丝绳卷筒,使除渣齿耙在钢丝绳牵引下实现上下运动;同时采用液压装置或差动电机实现耙斗的开闭运动。当除渣齿耙抵达格栅底部时,预设高程控制系统发出停机,并提供闭耙工作指令,使除渣齿耙按照预定的闭合角度关闭弧形齿耙捞渣,同时指令提升电机提升除渣齿耙;齿耙到达预设提升高度后,将污物送入垃圾箱内,由此完成一个格栅清污的过程。三、主要特点:1.无*性浸泡部件,耐腐蚀性强,使用寿命长;2.整机结构紧凑、检修维护方便;3.整机运行能耗低,操作控制方便,能实现完全自动化;4.除渣齿耙在使用中可直接将污物排放在收集处,除污效率高,无渣物回落现象;5.清渣齿耙的开闭采用电动或液压系统控制,性能稳定,结构简单、安全可靠;6.开放式结构使工作平台洁净,工作环境好;7.适用范围广,特别适用于多渠道或宽渠道进水的格栅清渣状况。 回转式格栅除污机工作原理: 齿耙固定于链条上,链条沿导轨运行,齿耙从栅条的后部下行,从底部运行至栅条前部,从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处,卸入栅渣车中,液体则通过耙齿间形成的栅隙流过去。控制系统实行全自动控制,可根据时间自动起、停,发生过扭矩会及时报警并立即自动停机,在无人看管下照样进行工作。 GSHZ型回转式格栅除污机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下,耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时,由于槽轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间产生相对自清运动,绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅,在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的,也可以是间歇的。 四、回转式格栅除污机特点: GSHZ型回转式格栅除污机的 大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作,设置了过载安全保护装置,在设备发生故障时,会产生声光报警并自动停机,可以避免设备超负荷工作。 二、格栅除污机主要结构与工作原理 回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。 1、格栅除污机要结构 (1) 格栅本体为整体式结构,在专用平台上组装、调试,空机试运行8小时方可出厂,确保组装质量,也可简化现场安装工作量。 (2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅,活动副栅的间距与主栅条一致,活动副栅的栅渣由长耙齿捞取,有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。 (3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条,链条的安全系数不小于6,并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时,不需增加其他阻渣装置,即可有效防止栅渣缠入链槽,避免卡阻现象。 (4) 传动机构安装于机架顶部,采用卧式摆线针轮减速机,设过扭矩保护装置(剪切销),有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩,拆装方便。 (5) 除污耙齿采用两种形式,一种为长耙,另一种为短耙。长耙捞渣量大,短耙捞耙干净 。 (6)本机设电器过载保护装置,当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警,该系统动作灵敏可靠。 5、操作简单、故障率底、使用寿命长; 6、结构简单、安装维护方便; 7、自动化程度高,能实现远程监控。   污物清理可用人工或清污机。人工清污适用深度较浅,一般不超过5m。当拦污栅位于水下较深时,多用清污机清污;必要时也可设置两道拦污栅,需要清污时,先将备用拦污栅放入检修门槽内,而后将工作拦污栅吊出进行清理。    拦污栅在平面上可以布置成直线形或呈半圆的折线形,在立面上可以是直立的或倾斜的,依水流挟带污物的性质、*、运用要求和清污方式决定。水头较高的坝后式水电站的进水口常用直立半圆形;进水闸、水工隧洞、输水管道多用直线形。    深式进水口的拦污栅高度与水库水位和清污方式有关。对于不需要经常清污的,其顶部高程可略高于防洪限制水位(见水库特征值);需要经常清污的,则应高于需要清污的水位。高度较大的拦污栅,可做成几节,每节的尺寸可根据起吊能力确定。    在寒冷地区的冬季,需要对拦污栅采取防冻措施。常用的方法有:①将低压(50V)电流通到拦污栅,利用金属结构本身的电阻发热来防冻,此法简便,但耗电量大;②在栅前水面下,利用压缩空气将水库下层温度较高的水体带到水面,维持拦污栅前后一段范围内不结冰,此法多用于大型水库。 LWS型平面型钢拦污栅,由型钢框架、栅条经焊接组成。该平面型钢拦污栅具有外形美观、结构简单、安装方便、操作安全、拦漂浮物强、使用寿命长、维修费用的等优点.在寒冷地区的冬季,需要对拦污栅采取防冻措施。 LWS型平面型钢拦污栅,是设在水电站引水道进口和抽水蓄能电站的进口与尾水口,用以拦阻水流所挟带的沉木、杂草、树枝和其他固体杂物的设施,使杂物不能进入引水道内,以保证闸门、水轮机设备不受损坏,确保设备正常运行。 ①将低压(50V)电流通到拦污栅,利用金属结构本身的电阻发热来防冻,此法简便,但耗电量大; ②在栅前水面下,利用压缩空气将水库下层温度较高的水体带到水面,维持拦污栅前后一段范围内不结冰,此法多用于大型水库。 拦污栅 污物清理可用人工或清污机。人工清污适用深度较浅,一般不超过5m。当拦污栅位于水下较深时,多用清污机清污;必要时也可设置两道拦污栅,需要清污时,先将备用拦污栅放入检修门槽内,而后将工作拦污栅吊出进行清理。 用户选购型号规格说明 LWS型平面型钢拦污栅, 规格1000*1000-2000*2000采用型钢结构整体式, 规格3000*3000-5000*5000采用型钢结构组装式。 格栅机是一种可以连续自动拦截并***流体中各种形状杂物的水处理专用设备,可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口,同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备,是目前我国的固液筛分设备之一, 。 回转式格栅清污机(又称“固液分离机”),广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口、自动拦截并***水中的漂浮物,保证下道工序的正常运行,也可用于纺织,印染,屠宰、制革、造纸、酿酒、制糖、食品加工中德固液分离。