铸铁闸门安装注意事项：

  1、在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。

  2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。

  3、闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。

  4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。

  5、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的 紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门启闭。

  6、在浇筑混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固影响启闭。

1、主要结构
⑴闸门采用明杆式, 墙式安装和金属密封的形式, 采用树脂砂铸型的铸造工艺和回火炉内
应力。浇铸成型的铸件应质地细密,无铸造缺陷。
闸门的设计和制造遵照 CJ/T3006-92 标准的规定,电动启闭装置的设计和制造应遵照 JB/T8528标准的规定。电机驱动功率必须具有 启闭力 1.5倍的 余量。
⑵门框由铸铁整体浇铸而成, 门框两侧自带导槽, 精加工之后作门体升降的导轨。 门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽, 以便镶入青铜密封面。 门体为整体铸造的方形或圆形平板,并在迎水面自带“#”字形的加强筋, 加强筋的数量视闸门规格大小而定, 门体平面精加工并带有镶铜条的槽, 以便镶入青铜密封面, 门体两侧精加工与门框侧槽配合, 形成上下滑轨。 门体上端有吊耳,门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。
⑶ 导轨用铸铁制作, 导轨面加工成与门框一样的槽, 并在平面上镶入青铜, 减少门体上下运行时的摩擦力。 导轨和门框连接的接触部位精加工, 用螺栓联接, 并设有定位销防止错位。
⑷ 楔紧装置:为达到闸门的止水效果,闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜 制成, 用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定, 楔座铣成长孔, 便于楔块的调整。 当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块, 当门体未关到位时或已到位而 楔块尚未楔紧时,需调整全部楔块。双向闸门的上下和两侧均应具有楔形紧压装置。

⑸ 密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内,密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削, 磨削加工, 保证了门框和门体之间的密切配合。 闸门的泄漏量不大于 1.25l/min.m(密封长度)
⑹ 丝杆由圆钢制成梯形螺纹, 其精度达到 7e 级标准, 螺纹长度比门体行程 高度加长 200mm , 闸门处于关闭位置时, 螺纹超出启闭机螺母 50mm , 丝杆总长度 超过 5000mm 时,需作分段加工,其接头采用圆钢加工成内圆孔,并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工,可与相同规格的丝杆互换配合。 丝杆总长度超过 4000mm 时,需增设轴导架,轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托 架上组成, 铸铁托架固定在池壁上, 导管与托架都可在两个方向进行调节, 丝杆 下部焊有圆钢销套,用销轴与门体相连。门杆的导向支承间距与门杆回转半径之比(柔度)不大于 200,且门杆直 径不小于 50mm (除 DN ≤ 500外) 。
⑺电动闸门的启闭速度以 0.3m/min为原则。 电动执行机构的 输出转矩 应大于额定转矩的 3倍,驱动电机的连续运转时间不低于 15分钟。电动执行机 构应设指示式开度计、 双向过力矩保护装置及螺杆的护罩。 电动执行机构应满足 户外使用的要求, 其防护等级为 IP65。 采用手作时, 手操作力不得大于 150N 。 ⑻门框、门体按 工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数 不小于 5, 挠度不大于构件长度的 1/1500, 导轨的拉伸、 压缩和剪切强度的 系数不小于 5。                                                            铸铁闸门二期浇筑水泥后，要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥浆完毕，防止水泥浆凝固后，影响闸门启闭。