一、结构与特点
结构组成：主要由门框、闸板、密封圈等部件组成，门叶、门框通常由型钢制造，以 不锈钢钢板为基材，采用橡胶止水。
主要特点：
耐腐蚀性强：能耐酸碱及大部分腐蚀性化学品，适用于污水、海水等恶劣环境。
重量轻：约为普通闸门的1/3重量。
密封性好：采用橡胶软密封，止水性能好，正常渗水量L≤0.07L/m·s。
操作力矩小：闸板重量轻，且闸板与道轨之间摩擦阻力小。
维修方便：若经多年使用后出现泄漏现象，只需将闸板吊起，调换门框上橡胶密封圈即可，省时省力，维修成本低。
安装方便：无需设定启闭机平台，广泛用于农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区、污水处理厂、水利发电站、水库等，是防洪、抗旱、蓄水、发电、通航、过木及排除泥沙、冰块和其他漂浮物等进水、退水工程的专用设备，山区、平原、有发电地区和无发电地区均可使用。
适应性强：对渠道深度的适应性强，过水断面与渠道等宽，超宽型可制作成双吊点启闭。
操作灵活：手动操作采用螺杆式启闭，方便、轻巧、可靠；电动操作时，电动控制装置定位 、操作轻巧，易实现自控和远控。
二、应用场景
广泛应用于自来水厂、污水厂、排灌、排涝、石油、化工、冶金、环保、电力、塘堰、河流等工程，作为截止、调节流量和控制水位之用，工作介质主要是常温下的原水、清水、污水。

三、安装与维护
安装注意事项：
安装前需清理门槽中的杂物和钢筋头等，检查钢闸门程度锁锭装置是否可以正常使用，清理出钢闸门门叶和其他附件的堆放场地，门槽孔口应设置安全围栏及盖板。
若钢闸门门叶分节和其他相关配件产品运至工地后需要进行组装，然后再分节吊入门槽安装。门叶组装内容主要有闸门吊放、组合、调整、焊接、安装止水件、行走机构和检查等。需要在厂内或在门槽附近搭设拼装平台，平台用型钢或混凝土进行铺设，并考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置。
分节运输的机门一体式不锈钢闸门组成整体后，其各项尺寸需按有关规定进行复查。若节间采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合图纸规定；若节间采用焊接，则焊接前应编制焊接工艺规程，焊接时应监视变形。
止水橡胶的螺孔应按门叶或止水压板上的螺孔位置定出，然后进行冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1㎜，严禁采用烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头应低于止水橡皮自由表面8㎜以上。
止水橡胶表面应光滑平直，不得盘折存放，厚度允许偏差为±1㎜，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。
止水橡胶接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。
止水橡胶安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的偏差均不应超过±3㎜，止水不平度不应超过2㎜。止水橡胶处于工作部位后，其压缩量应符合图纸规定，允许偏差为-1 + 2㎜。
单吊点不锈钢闸门应作静平衡试验，在将闸门吊离地面100㎜，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜度不应超过门高的1/1000，且不大于8㎜。
安装完成后必须检查并清除门槽、门槛、滑轮组等处可能存在的飘浮物及开坝放水时的推移物。
安装完成后必须按无水工况先进行调试，检验启闭机的电气及机械部件，均应符合负荷工作标准，才能进行常规操作。
安装完成后必须检查闸门的止水情况。
吊装前，认真熟悉设计图纸和厂家有关安装说明，二期埋件安装前请厂家相关人员到安装现场并将安装方案与厂家进行沟通，确认一致意见后方可进行操作。

吊装前后，应对设备采用保护措施，验收通过后的设备放在设备吊装区时应有临时保护覆盖。
吊装过程中应设揽风绳，防止闸门摇晃，影响安装质量。
闸门就位后首先应找正、找中，然后用木制斜楔固定。
现场操作人员应紧密配合，指挥信号以手势加辅助哨音和旗示，保证升降和摆杆均匀、稳妥。根据指挥员发出的信号，指挥驾驶员操纵吊车运动。
吊装时必须准备木块、橡皮垫等以减少闸门就位对土建构筑物发生碰撞产生的影响。
维护注意事项：
定期检查机门一体式不锈钢闸门门体、止水橡胶，定轮、侧轮使用情况，弧门支铰注油时，工作人员应系按安全带，穿防滑鞋，并有专人监督。
在门槽内作业，要有防止工具、器材落入门槽的措施，以防闸门卡滞。
作业期间启闭机室或闸门孔口上部应有专人监督。
不得在启闭机卷筒旋转时润滑钢丝绳。
维护启闭机开式齿轮、减速器、联轴节等传动机构时，作业人员应统一指挥，协调一致，防止挤、轧伤手指，作业完毕应将防护罩装好，不得缺损。
四、类型与规格
类型：可分为整体式和组装式两种。
规格：规格齐全，从0.2x0.2—6.5x6.5m（6.5x6.5m米 水头号为6.5m米）；出水口≥3米时，为双吊点闸门。该系列闸门主要适用与正向受压止水，根据用户需要可制造反向止水闸门。正常使用水头1 - 6米，还可承受一定的反向水头，为满足用户要求，可制造高水头闸门。