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钢坝-液压钢坝闸门操作规程
2025-07-03
产品详情
- 价格：1100
- 产品名称钢坝-液压钢坝闸门操作规程
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- 简介
钢坝操作规程
一、操作前准备
- 人员准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉钢坝的结构、工作原理、操作方法及安全注意事项，考核合格后方可上岗。严禁无证人员操作钢坝。
- 设备检查
- 检查活动坝面有无变形、裂缝、锈蚀等情况，若有异常需及时处理。
- 对液压系统进行全面检查，包括油泵、油管、油箱、液压油缸及各种控制阀等。检查液压油的油位是否在规定范围内，油质是否良好，有无杂质、乳化等现象。油管连接是否紧密，有无漏油情况。液压油缸有无变形、损坏，活塞杆表面是否光滑，有无划痕、锈蚀。
- 检查电控系统，确保控制柜内各元器件完好，线路连接牢固，无松动、老化现象。测试按钮、指示灯等是否正常工作。
- 查看止水系统，侧止水和底止水是否完好，有无老化、破损、松动等情况，确保止水效果良好。
- 环境检查：观察上下游水位情况，有无漂浮物、障碍物等影响钢坝运行的因素。若有漂浮物，应及时清理。检查周边场地是否整洁，有无影响操作的杂物。
二、开机操作
- 操作人员进入操作岗位，确认各项准备工作就绪后，合上电控系统的电源开关，使系统通电。
- 打开液压系统的电源，启动油泵，让液压系统空载运行一段时间（一般为 3-5 分钟），观察油泵运行是否正常，有无异常噪音、振动等现象，同时检查液压系统的压力是否在正常范围内。
- 根据运行需要，通过电控系统的操作按钮或控制面板，发出开启或关闭钢坝的指令。
- 若需开启钢坝（泄水），操作相应按钮，使液压油缸的活塞杆缩回，带动活动坝面绕底部支铰向下转动，逐渐卧倒。在开启过程中，密切观察坝面的运行情况，确保其平稳下降，无卡顿、倾斜等异常现象。同时，注意观察上下游水位变化，根据实际情况调整开启速度和高度。
- 若需关闭钢坝（挡水），操作相应按钮，使液压油缸的活塞杆伸出，推动活动坝面绕底部支铰向上转动，逐渐升起。在关闭过程中，同样要观察坝面运行情况，确保其平稳上升，与底座、侧墙等部位紧密贴合，止水良好。
- 当钢坝达到预定的开启或关闭位置时，停止液压系统运行，关闭油泵电源。
三、运行中的监控
- 在钢坝运行过程中，操作人员要密切关注坝面的运行状态，有无异常声响、振动、变形等情况。
- 实时监测液压系统的压力、油温、油位等参数，确保其在正常范围内。若发现压力异常升高或降低、油温过高（一般不超过 60℃）等情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续运行。
- 观察电控系统的工作状态，指示灯是否正常显示，有无报警信号。若有报警，应及时查明原因并处理。
- 关注上下游水位变化，以及水流情况，是否有漂浮物撞击坝体等现象，必要时采取相应措施。
- 做好运行记录，记录钢坝的开启或关闭时间、运行位置、液压系统参数、水位情况等信息。
四、停机操作
- 当钢坝完成运行任务，需要停机时，先将钢坝调整到合适的位置（一般为关闭状态或安全的开启位置）。
- 停止液压系统运行，关闭油泵电源。
- 断开电控系统的电源开关，切断系统供电。
- 对钢坝及周边环境进行检查，清理现场杂物，保持操作场地整洁。
- 整理运行记录，将本次运行情况详细记录在案。
五、特殊情况处理
- 突然停电：若在运行过程中突然停电，应立即切断电控系统和液压系统的电源，防止突然来电造成设备损坏或人员伤亡。待来电后，重新按照开机操作步骤进行操作，检查钢坝的位置和状态，确认无误后再继续运行。
- 液压系统故障
- 若出现漏油情况，应立即停机，关闭油泵电源，查找漏油点。对于轻微漏油，可采取临时封堵措施，并尽快安排维修更换；对于严重漏油，应 排查原因，更换损坏的油管、密封件等部件。
- 若液压系统压力异常，应停机检查，可能是油泵故障、控制阀损坏、油缸内漏等原因。逐一排查，修复或更换故障部件。
- 钢坝卡阻：当钢坝在开启或关闭过程中出现卡阻现象时，应立即停机，禁止强行操作。检查卡阻原因，可能是有异物卡住、坝体变形、支铰损坏等。清除异物或修复损坏部件后，再进行操作。
- 水位异常：若上游水位突然急剧上涨或下游水位异常下降，应及时采取相应措施。若上游水位过高，应快速开启钢坝泄水，降低水位；若下游水位过低，需根据实际情况调整钢坝关闭程度，保持适当水位。
六、停机后的检查与维护
- 钢坝停机后，操作人员要对坝体进行全面检查，活动坝面有无损坏、变形，支铰部位有无松动、磨损等情况。
- 检查液压系统，关闭所有阀门，清理油箱内的杂质，若液压油质不符合要求，应及时更换。检查油管连接是否牢固，对松动的接头进行紧固。
- 检查电控系统，关闭电源开关，清理控制柜内的灰尘、杂物。
- 对止水系统进行检查和维护，若发现止水老化、破损，应及时更换。对松动的止水部件进行紧固。
- 清理钢坝周边的漂浮物、杂物，保持环境整洁。
- 做好设备运行记录和维护记录，将本次运行情况、出现的问题及处理措施等详细记录下来，为后续的维护和管理提供依据。
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