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机闸一体钢制闸门操作规范

机闸一体钢制闸门因将闸体与启闭机集成设计，操作需兼顾机械协同性与电气安全性，以下为具体操作规范：

一、操作前准备

1. 人员资质

操作人员需熟悉机闸一体结构（含闸板、集成启闭机、控制模块），经考核合格后方可上岗，严禁非专业人员操作。

1. 环境与工况检查

• 清理闸室及集成启闭机周边杂物，确保闸板升降路径、电机散热口无遮挡，操作平台护栏完好。

• 测量上下游水位差，确认不超过设备设计水头（误差≤5%），水流平稳无漩涡，避免在汛期超水位差或突发洪水时操作。

1. 设备综合检查

• 机械部分：检查闸板与闸框贴合度（间隙≤0.5mm），集成启闭机的螺杆与闸板连接螺栓紧固（扭矩符合设计值，通常 300-500N?m），定轮（若有）滚动灵活无卡滞。

• 电气部分：电动启闭机型需检测控制箱电源电压（380V±10%）、急停按钮响应灵敏度，电机绝缘电阻≥1MΩ，行程开关定位误差≤1mm。

• 密封与润滑：橡胶密封条压缩量均匀（2-3mm），启闭机齿轮箱油位在油窗 1/2-2/3 处，螺杆表面润滑脂（锂基脂）覆盖均匀。

二、操作步骤

（一）电动启闭操作

1. 空载试运：按下 “点动上升” 按钮，使闸板上升 5-10cm，观察集成启闭机运行声音（≤75dB）、闸板垂直度（偏差≤1mm/m），无异常则继续。

1. 分级操作：

• 开启时：按 “上升” 键，通过数显开度仪监控高度，每上升 1/3 设计开度暂停 10 秒，确认无振动后继续，直至达到目标开度（误差 ±2mm）。

• 关闭时：按 “下降” 键，接近关闭位置（10-15cm）时切换至 “点动” 模式，当闸板与闸框接触、密封条压缩到位后，自动触发限位开关停机。

1. 停机确认：操作完成后，按下 “总停” 按钮，断开主电源，记录开度、运行时间及电流值。

（二）手动应急操作（电动系统故障时）

1. 打开启闭机手动操作孔，插入专用摇柄，解除电动 - 手动切换锁止装置。

1. 顺时针摇动摇柄开启闸门，逆时针摇动关闭闸门，每转动 10 圈记录闸板升降高度（根据螺距计算，如 10mm 螺距对应 100mm 位移）。

1. 操作过程中需 2 人协同，若阻力突然增大（超过设计值 1.2 倍），立即停止并检查卡阻原因，严禁蛮力操作。

三、操作核心注意事项

1. 协同运行保护：禁止在启闭机运行时调整行程开关或拆卸机械部件，集成结构的电机与闸板传动比固定，不得擅自更改齿轮参数。

1. 电气安全防护：控制箱需可靠接地（接地电阻≤4Ω），操作时佩戴绝缘手套，雨天操作需穿绝缘靴，避免积水接触电气元件。

1. 负载限制：电动启闭时实时监控电流值，不得超过电机额定电流的 1.1 倍，超载时系统自动停机，需排查无卡阻后再启动。

1. 禁止违规操作：严禁在闸门半开状态下长时间停留（超过 2 小时），防止水流振动导致闸板疲劳；不得利用闸板承受额外荷载（如悬挂重物）。

四、操作后维护规范

1. 清洁与润滑：用高压水冲洗闸板及集成启闭机表面，擦干后在螺杆、轴承座加注润滑脂，齿轮箱每运行 500 小时更换 L-CKC 220 齿轮油。

1. 密封检查：每周测量渗漏量（≤0.1L/（m?min）），若发现密封条老化（硬度变化 ±10 Shore A），立即更换同型号三元乙丙橡胶条。

1. 电气检测：每月用万用表检测电机绕组电阻（三相不平衡度≤5%），清理控制箱内灰尘，紧固接线端子。

五、特殊工况应对

1. 汛期连续运行：每 8 小时检查一次启闭机温度（电机外壳≤70℃），在闸板两侧加装防冲击挡板，避免漂浮物撞击。

1. 低温冰冻环境：启动集成加热装置（若有），使设备运行环境温度保持在 5℃以上，手动操作前需预热螺杆（可用热风枪），防止冻住。

1. 故障应急处理：若发生 “卡阻停机”，立即断电，手动盘车使闸板回退 5cm，清理导轨杂物后再试运，严禁直接强制启动。