水库液压钢坝-液压活动坝安装指南

一、安装准备阶段

 技术准备

1. 图纸审核：组织技术人员对液压钢坝的设计图纸、安装说明书等技术资料进行全面审核，明确安装要求、技术参数和质量标准。重点审核基础尺寸、预埋件位置、液压系统布局和电气控制线路等内容，发现问题及时与设计单位沟通解决。
2. 方案编制：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的安装施工方案。方案应包括安装流程、施工进度计划、人员配备、设备选型、质量保证措施和安全防护措施等内容。施工方案需经建设单位、监理单位审批后方可实施。
3. 技术交底：对安装人员进行技术交底，讲解液压钢坝的结构原理、安装要点、质量标准和安全注意事项。确保安装人员熟悉安装流程和技术要求，掌握安装操作技能。

 设备与材料准备

1. 设备验收：液压钢坝设备运抵现场后，组织建设单位、监理单位和设备供应商进行联合验收。检查设备的规格型号、数量、质量证明文件和技术资料是否齐全，设备外观是否完好，有无损伤、变形等情况。验收合格后，办理设备移交手续。
2. 材料采购：根据安装施工方案，采购安装所需的辅助材料，如螺栓、螺母、密封垫、润滑油、焊接材料等。材料的规格型号、质量应符合设计要求和国家相关标准，并具备质量证明文件。
3. 设备存放：对验收合格的设备和采购的材料进行分类存放，设置专门的存放区域，并采取防潮、防雨、防碰撞等防护措施。液压系统的精密部件应存放在干燥、清洁的环境中，避免灰尘、杂质进入。

 现场准备

1. 场地平整：清理安装现场的障碍物，平整场地，确保安装设备和运输车辆能够顺利通行。根据设备重量和安装要求，对安装场地进行硬化处理，保证场地承载能力满足设备吊装和安装的需要。
2. 临时设施搭建：搭建临时办公用房、材料仓库和设备存放棚等临时设施，满足安装人员的生活和工作需求。临时设施应布局合理，便于管理和使用。
3. 水电接入：接通安装现场的施工用水和用电，确保水电供应稳定。施工用电应符合安全规范，设置专门的配电箱和漏电保护装置。

二、基础施工阶段

基础测量放线

1. 控制点设置：根据设计图纸和现场地形，设置测量控制点和水准点，确保测量精度。控制点和水准点应设置在坚固、稳定的位置，并进行妥善保护。
2. 轴线定位：使用全站仪或经纬仪进行基础轴线定位，确定基础的平面位置和标高。基础轴线的偏差应控制在±5mm以内，标高偏差应控制在±3mm以内。
3. 标记放线：根据轴线定位结果，在基础地面上进行标记放线，确定基础的轮廓尺寸和预埋件位置。标记应清晰、准确，便于后续施工。

 基础混凝土浇筑

1. 模板支设：根据基础轮廓尺寸，支设基础模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保基础的尺寸和形状符合设计要求。模板表面应平整、光滑，接缝严密，避免漏浆。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎基础钢筋。钢筋的规格型号、数量、间距和搭接长度应符合设计要求和国家相关标准。钢筋绑扎应牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生位移。
3. 预埋件安装：在混凝土浇筑前，安装基础预埋件，如锚栓、钢板、套筒等。预埋件的位置、标高和垂直度应符合设计要求，偏差应控制在±3mm以内。预埋件应与钢筋骨架牢固连接，避免在混凝土浇筑过程中发生位移。
4. 混凝土浇筑：采用C30及以上强度等级的混凝土进行基础浇筑。混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过300mm，采用振动棒振捣密实，确保混凝土的密实性和强度。混凝土浇筑过程中，应注意保护预埋件，避免碰撞和损坏。
5. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于14天。混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板。拆除模板时，应避免损伤混凝土表面。

 基础检测验收

1. 外观检查：检查基础混凝土的外观质量，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。如发现缺陷，应及时进行修补处理。
2. 尺寸测量：使用全站仪、水准仪等测量仪器，对基础的尺寸、标高、轴线位置等进行测量检查。基础的尺寸偏差应控制在设计允许范围内，标高偏差应控制在±3mm以内，轴线位置偏差应控制在±5mm以内。
3. 承载力检测：对基础进行承载力检测，确保基础承载能力满足设计要求。承载力检测可采用静载试验或动力触探试验等方法。
4. 验收资料：整理基础施工的相关资料，包括施工记录、检验报告、隐蔽工程验收记录等。资料应齐全、真实、准确，符合工程档案管理要求。基础施工验收合格后，方可进行上部结构的安装。

三、主体安装阶段

 门体安装

1. 门体运输与吊装：液压钢坝门体通常采用分段运输的方式运抵现场，使用汽车吊或履带吊进行吊装。吊装前，应根据门体的重量和重心位置，合理设置吊点，并对吊点进行加固处理。吊装过程中，应专人指挥，确保门体平稳起吊、平移和就位。
2. 门体拼接：门体运抵现场后，在安装现场进行拼接。拼接前，应对门体的对接面进行清理和打磨，确保对接面平整、光洁。拼接时，使用高强度螺栓将门体各段连接起来，螺栓的扭矩值应符合设计要求。拼接完成后，对门体的整体尺寸和形状进行检查，确保符合设计要求。
3. 门体定位与调整：将门体吊装至基础预埋件上，调整门体的位置、水平度和垂直度。门体的水平度偏差应控制在1‰以内，垂直度偏差应控制在1‰以内。调整完成后，将门体与基础预埋件牢固连接。
4. 焊接与防腐：门体拼接完成后，对焊接部位进行焊接处理。焊接应符合设计要求和国家相关标准，焊缝应饱满、均匀，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接完成后，对门体表面进行防腐处理，如喷涂防锈漆、镀锌等，提高门体的抗腐蚀能力。

 液压系统安装

1. 液压缸安装：将液压缸吊装至安装位置，调整液压缸的水平度和垂直度。液压缸的水平度偏差应控制在1‰以内，垂直度偏差应控制在1‰以内。液压缸与门体和基础的连接应牢固可靠，连接部位应设置密封垫片，避免泄漏。
2. 液压泵站安装：将液压泵站安装在专门的机房内，调整液压泵站的水平度和垂直度。液压泵站与基础的连接应牢固可靠，机房应具备良好的通风、散热和防潮条件。
3. 液压管路安装：根据液压系统设计图纸，安装液压管路。液压管路的布置应合理、美观，避免出现弯曲、交叉等情况。管路的连接应采用法兰或卡套连接方式，连接部位应设置密封垫片，并用扳手逐个紧固，确保连接牢固，无泄漏现象。
4. 液压系统清洗：液压管路安装完成后，对液压系统进行清洗。清洗时，采用专用的清洗油液，通过液压泵将清洗油液循环流动，清除管路中的杂质和污物。清洗完成后，更换新的液压油。

 控制系统安装

1. 电气设备安装：安装电气控制柜、传感器、电动机等电气设备。电气设备的安装位置应便于操作和维护，电气线路的敷设应符合安全规范，避免出现短路、漏电等情况。
2. 传感器安装：安装水位传感器、压力传感器、位移传感器等传感器设备。传感器的安装位置应准确，信号传输应稳定可靠。安装完成后，对传感器进行校准和调试，确保传感器的测量精度符合设计要求。
3. 控制系统调试：对控制系统进行调试，检查控制系统的各项功能是否正常。调试内容包括电气设备的启停控制、液压系统的压力调节、门体的启闭控制等。调试过程中，应逐步调整参数，确保控制系统运行稳定、可靠。
4. 接地与防雷：对电气设备和控制系统进行接地处理，确保接地电阻不大于4Ω。在安装现场设置防雷装置，防止雷击损坏设备。

四、系统调试与验收阶段

 单机调试

1. 门体调试：对门体进行启闭调试，检查门体的运行是否平稳、灵活，有无卡滞、异响等情况。调试过程中，逐步调整门体的启闭速度和行程，确保门体的启闭动作符合设计要求。
2. 液压系统调试：对液压系统进行空载调试和带载调试。空载调试时，检查液压泵、液压缸、控制阀等设备的运行是否正常，压力和流量是否稳定。带载调试时，模拟实际工作条件，检查液压系统的承载能力和稳定性。
3. 控制系统调试：对控制系统的各项功能进行调试，包括自动控制、手动控制、远程控制等功能。调试过程中，检查控制系统的响应速度、控制精度和稳定性，确保控制系统能够准确、可靠地控制门体和液压系统的运行。

 联动调试

1. 系统联动调试：将门体、液压系统和控制系统进行联动调试，检查各设备之间的协调配合是否正常。调试过程中，模拟不同的工作场景，如正常蓄水、泄洪、应急启闭等，检查系统的运行状态和响应能力。
2. 参数优化：根据联动调试的结果，对控制系统的参数进行优化调整，确保系统的运行性能达到 状态。优化调整的参数包括门体的启闭速度、液压系统的压力和流量、控制系统的控制逻辑等。
3. 稳定性测试：对系统进行稳定性测试，连续运行一定时间，检查系统的运行状态是否稳定，有无故障发生。稳定性测试时间不少于24小时，测试过程中应记录系统的运行参数和故障情况。

 竣工验收

1. 外观检查：对液压钢坝的整体外观进行检查，包括门体、液压系统、控制系统等设备的外观质量，有无损伤、变形、泄漏等情况。
2. 功能测试：对液压钢坝的各项功能进行测试，包括挡水功能、泄洪功能、水位调节功能、应急启闭功能等。测试结果应符合设计要求和国家相关标准。
3. 资料审核：审核液压钢坝的安装资料，包括安装施工记录、检验报告、调试报告、隐蔽工程验收记录等资料。资料应齐全、真实、准确，符合工程档案管理要求。
4. 验收结论：根据外观检查、功能测试和资料审核的结果，形成竣工验收结论。如验收合格，办理验收移交手续；如验收不合格，提出整改意见，限期整改完成后重新组织验收。

五、安装注意事项与安全要求

 安装注意事项

1. 设备保护：在安装过程中，应注意保护设备的精密部件和表面涂层，避免碰撞、划伤和损坏。对液压系统的密封件、传感器等精密部件，应采取特殊的保护措施。
2. 精度控制：严格控制安装精度，确保设备的各项安装参数符合设计要求。安装过程中，应使用高精度的测量仪器进行测量和调整，及时纠正偏差。
3. 密封处理：液压系统和止水装置的密封处理是安装的关键环节，应确保密封可靠，无泄漏现象。密封垫片应选用符合要求的材质，安装时应涂抹密封胶，确保密封效果。
4. 防腐处理：门体和基础的防腐处理应符合设计要求和国家相关标准。防腐涂层应均匀、致密，无遗漏、气泡等缺陷。防腐处理完成后，应进行质量检查，确保防腐效果。

 安全要求

1. 人员资质：安装人员应具备相应的专业技能和操作资格，熟悉液压钢坝的结构原理和安装工艺。特种作业人员应持证上岗。
2. 安全防护：安装人员进入施工现场应佩戴安全帽、防护手套、安全鞋等安全防护用品。在高空作业时，应系好安全带，并设置安全防护网。
3. 设备安全：对吊装设备、焊接设备、电气设备等安装设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能。设备操作应符合安全操作规程，严禁违章操作。
4. 应急管理：制定施工现场的应急预案，配备应急救援设备和器材。在安装过程中，如发生突发情况，应立即启动应急预案，采取有效的救援措施，确保人员和设备的安全。